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包頭噴砂機|呼和浩特噴砂機

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項目說明:內蒙古包頭噴砂機 呼和浩特噴砂機 自動通過自動輸送履帶式噴砂機廠家直供,高端自動噴砂機來自吉川科技
呼和浩特噴砂機噴丸機拋丸機介紹和圖片展示:

主要技術參數:                                         
2.1工件最大外形尺寸:寬 ≤800mm
2.2適用范圍:金屬或非金屬工件表面清理加工(注:平板類工件最適用)
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高)  2000*1500*2100(mm)
2.4氣源壓力:0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量:1m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)
2.6除塵箱噪聲:≤85分貝
2.7電源:380V/50HZ,三相五線制
2.8輸送速度:0.5-25米/分鐘以內可調(實際按照噴砂效果而定)
2.9最大工件重量:平板件≤50Kg(注:其他需根據具體工件外型尺寸定
2.10輸送方式:專用皮帶連續通過式輸送
2.11除銹等級:Sa2.5~Sa3 (GB8923-1988)
2.12室內照明:采用60W投射燈2盞
2.13磨料種類:最佳為40-180#鋼玉類磨料(使用其他種類磨料需注意調整配置)
2.14磨料回收方式:螺旋輸送+斗式提升機回收
2.15 噴砂后工件表面清潔方式:壓縮空氣吹凈
2.16 抽塵管:采用專用抽塵PVC膠管(耐磨,裝拆方便,不受擺放場地條件約束)
2.17 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支,主要用于調試、維護用
2.18人員分配:需2人操作(具體根據客戶工件大小由客戶自行確定)
2.19 裝機功率:約19Kw(不含所需空壓機功率)
2.20 除塵器采用布袋除塵除塵器,除塵布袋64條。
三.設計參照國家標準和規范
3.1  JB/T10349-2002         干式噴砂機標準
3.2  JB/T8355-96            拋噴丸設備通用技術條件
3.3  GB2894-82             安全標志、安全色等要求
3.4  GB1644-91             鑄造機械通用技術要求
3.5 GB/T522611-96           工業機械電氣設備通用技術條件
3.6  GB/T13288-1991         涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
3.7  GB/12348-90            工業企業界的噪聲標準
3.8  GB8923-1988            涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
3.9  GB16297-96             大氣污染物綜合排放標準
3.10 GB7932-1987            氣動系統通用技術條件
3.11 GB12801-91             生產過程中安全衛生要求總則
3.12 GB12265-90             機械防護安全距離
3.13 JB/T4709-2000           鋼質壓力容器焊接工藝評定
3.14 GB/T6988-1997          電器應用文件的編制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992           電器裝置工程盤、柜及施工驗收規范。
3.16 GB/T1186-1992          壓縮空氣用橡膠軟管(2.5Mpa以下)。
3.17 HG/T2192-1991          噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991            砂處理、清理設備、涂漆技術條件
3.19 JB/T6331.2-1992          鑄造機械噪聲的測定方法,聲壓級測定
3.20 GB8196-87               工業企業防護罩安全要求
3.21 GB50054-95              低壓配電設計規范
 
四.設備設計特點
該設備采用成熟可靠的先進技術,是金屬及非金屬表面處理的最佳選擇,具備以下特點:
1.設備安裝成本低:
 a)對擺放場地無特殊要求,僅平整堅實即可;
 b)從需方電源箱中引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可;
 c)從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設備氣路接口。
2.設備主體結構緊湊,占用空間小,外形美觀,可獨立使用,也可配至生產線中使用。
3.整機采用PLC控制互鎖,自動啟動操作,避免錯誤操作,操控簡單便利,自動化程度高。
4.配有總的調壓閥及壓力表顯示工作壓力,氣路上均配有球閥和控制電磁閥的指撥開關,在檢修調試過程中非常方便實用。
5.機械運轉部分設計先進,充分考慮使用的工況環境和批量化生產使用情況,密封好,耐磨,強度高,運行穩定可靠。運轉部件大部分都進行鍍鋅處理,既防腐又美觀。
6.本機磨料實現自動循環分離使用,工藝先進,符合環保標準;
7.易損件少,更換簡單快捷,維修方便;
8.整機功率約19Kw,能耗低;
 
五.工作流程及方案設計圖
5.1工作流程
5.1.1接通電源和壓縮空氣氣源,主機照明燈亮;
5.1.2按工件的加工工藝要求調整機器各項技術參數(如:工件輸送速度、調節擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等),根據待加工工件類型將其放在輸送皮帶上;
5.1.3開啟抽風除塵系統電機,向主機艙砂斗中緩慢加入適量砂料;
5.1.4將需加工工件直接放在輸送帶上,工件隨輸送帶勻速通過噴砂室,噴槍對工件做固定噴砂加工;
5.1.5已加工好的工件經過隔離室,風機吹落工件表面滯砂,由工人將噴砂加工好的工件做最后清理取下;
5.1.6循環操作;
5.2工作原理圖(后附輸送式自動噴砂機方案圖)

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